在脫硝過程中，選擇性催化還原（SCR）技術(shù)是目前較為廣泛采用的脫硝技術(shù)之一，能夠有效減少氮氧化物排放。
SCR催化劑一旦達(dá)到使用壽命，因其本身組成而被定義為危險(xiǎn)固廢，而此前企業(yè)的處理方法大多為填埋或無害化處理等，對環(huán)境仍有一定的破壞，對資源也是浪費(fèi)。
起初我國企業(yè)為達(dá)到脫硝目標(biāo)，大多仍使用國外SCR催化劑。有業(yè)內(nèi)專家指出，此前由于國內(nèi)催化劑市場不規(guī)范，存在低價(jià)中標(biāo)、惡性競爭等多種現(xiàn)象，脫硝催化劑在生成過程中沒有嚴(yán)格按照規(guī)范操作，導(dǎo)致國產(chǎn)脫硝催化劑質(zhì)量受損。且由于歐美我國企業(yè)運(yùn)行環(huán)境與國內(nèi)不同，因“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)影響催化劑使用強(qiáng)度更高，導(dǎo)致催化劑中毒、失活等現(xiàn)象較為嚴(yán)重。因此，按照國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)直接引進(jìn)脫硝催化劑難免“水土不服”。
為此，多年來，國內(nèi)多家催化劑廠商在引入國外技術(shù)后不斷創(chuàng)新，目前脫硝催化劑從原料到設(shè)備等方面均已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，催化劑質(zhì)量也逐步提升至國內(nèi)外先進(jìn)水平。在脫硝催化劑面臨大規(guī)模報(bào)廢之際，催化劑再生以及回收領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新也成為行業(yè)發(fā)展的必由之路。
據(jù)低碳院介紹，該院近日發(fā)布的具有“中毒元素靶向去除-活性成分梯度分布”的催化劑再生技術(shù)，解決了催化劑活性和機(jī)械強(qiáng)度無法兼顧的再生技術(shù)難題。這種新型催化劑再生技術(shù)利用離子型絡(luò)合劑定向清除中毒元素而不破環(huán)催化活性組分，并提高催化劑強(qiáng)度以及脫硝活性，技術(shù)成本與使用新催化劑相比下降60%。
當(dāng)前國內(nèi)脫硝催化劑再生技術(shù)仍在不斷發(fā)展，未來脫硝催化劑再生將更加向資源化的方向轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的資源開采、生成、使用、報(bào)廢的線性工藝，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)樾麓呋瘎┥a(chǎn)、再生、回收的循環(huán)工藝，實(shí)現(xiàn)原料再利用。
河北漢藍(lán)環(huán)境科技有限公司是涂層式脫硝催化劑專業(yè)制造廠商，具有生產(chǎn)符合我國標(biāo)準(zhǔn)要求的脫硝催化劑能力（含設(shè)計(jì)、制造、檢測能力）。涂層式脫硝催化劑年生產(chǎn)能力1000m3以上；配方和工藝擁有著自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，包括低溫、中溫釩基、耐高溫改良釩基、鐵基分子篩高溫等配方。我們深入掌握了SCR脫硝機(jī)理，可根據(jù)不同用戶的實(shí)際需求（煙氣工況、灰分成分等）調(diào)整催化劑配方；工程施工方面，我們具備EPC交鑰匙工程總承包能力。十七年以來，在眾多行業(yè)成功服務(wù)超過800家企業(yè)，成功案例數(shù)遙遙先進(jìn)。
我們引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)的SCR脫硝系統(tǒng)，配置高性能V-Ti或Fe-Zeolite催化劑，適用溫度范圍寬、壽命長，在180-600℃的溫區(qū)均能保持較好凈化率。我們通過煙道優(yōu)化、導(dǎo)流裝置優(yōu)化、噴氨優(yōu)化、氨氮混合裝置優(yōu)化等SCR脫硝流場關(guān)鍵技術(shù)，大大減小了系統(tǒng)阻力、提高了脫硝效率、延長了催化劑壽命，同時(shí)降低了氨逃逸?？梢詫?shí)現(xiàn)氮氧化合物NOx<10mg/Nm3(凈化率較高達(dá)到98%以上)的超低排放，達(dá)到了深度脫硝目的。
