近期，河北漢藍(lán)根據(jù)某企業(yè)要求和設(shè)備實(shí)際工況對其作業(yè)線的NOF段和RTF段進(jìn)行SCR脫硝改造以滿足當(dāng)前更加嚴(yán)格的排放要求。在雙方的共同努力和協(xié)調(diào)配合下，改造后幾個作業(yè)段NOX的排放濃度分別由1239 mg/m3和350 mg/m3*5降至≤30mg/Nm3（5%O）的目標(biāo)排放值，圓滿通過驗(yàn)收。
河北漢藍(lán)實(shí)行一站一方案定制化設(shè)計(jì)與施工；根據(jù)現(xiàn)場機(jī)組排氣管道布置情況及和甲方實(shí)際的要求，技術(shù)人員對設(shè)備工程布置方案的可行性進(jìn)行了比對，從而優(yōu)先出與企業(yè)和項(xiàng)目匹配的設(shè)計(jì)布置方案。此次接到客戶需求后，公司快速做出響應(yīng)，安排專業(yè)技術(shù)人員攜帶先進(jìn)測試設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場踏勘、檢測和技術(shù)溝通。
經(jīng)檢測，該公司作業(yè)段排放的高溫尾氣中含有大量的NOx，如直接對外排放，會對大氣造成污染和危害。因此，對其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行脫硝是十分必要的。
但該公司作業(yè)段的特點(diǎn)是原料品種多，導(dǎo)致生產(chǎn)線爐溫度、煙氣流量等波動較大，因此需要重點(diǎn)考慮。根據(jù)用戶提供的檢測數(shù)值以及河北漢藍(lán)技術(shù)人員對現(xiàn)場的實(shí)際檢測，其中6#線輸入原始數(shù)值與其他線原始排放數(shù)值差距較大。因此，根據(jù)實(shí)際工況，雙方商定分別進(jìn)行相應(yīng)的處理。
針對該項(xiàng)目，采用技術(shù)成熟可靠的SCR選擇性還原脫硝技術(shù)來實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放無疑是上佳選擇。萬純SCR脫硝系統(tǒng)的工作原理是尿素溶液在排氣管道混合區(qū)遇高溫?zé)煔夥纸獬砂睔猓∟H3）和水（H2O）, 與煙氣充分混合后進(jìn)入催化劑模塊, 在催化反應(yīng)區(qū)NH3和NOX反應(yīng)生成無害的氮?dú)?N2)和水(H2O)，較終通過排煙管道達(dá)標(biāo)排放。
尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣，為反應(yīng)提供原料。
（1）脫硝系統(tǒng)高效率、快速響應(yīng)
萬純SCR脫硝裝置通過軟硬件算法和設(shè)計(jì)以及結(jié)構(gòu)優(yōu)化等快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)能適應(yīng)生產(chǎn)線的啟動、停機(jī)及負(fù)荷變動；
（2）降低氨逃逸
氨逃逸的產(chǎn)生主要是由于還原劑沒有反應(yīng)造成的。針對這個問題，我們從源頭解決設(shè)計(jì)問題并進(jìn)行策略控制，可適應(yīng)發(fā)動機(jī)不同工況工作，使還原劑用量優(yōu)化匹配，從而降低氨逃逸。減少污染和浪費(fèi)，節(jié)約運(yùn)行成本。
（3）脫硝系統(tǒng)性能優(yōu)勢
SCR反應(yīng)器是脫硝系統(tǒng)的核心，是提供煙氣中的NOX與NH3在催化劑表面生成N2和H2O的載體。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)優(yōu)劣直接影響到SCR系統(tǒng)的投資成本和運(yùn)行成本以及催化劑用量等多個方面，而SCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)以及設(shè)備主體和管道材質(zhì)等，則會影響到系統(tǒng)的使用壽命及可利用率，河北漢藍(lán)在這些方面均給予了充分考慮，從而使客戶省心省力省成本。
（4）脫硝催化劑性能特點(diǎn)
萬純脫硝催化劑具有高活性、低SO2氧化率和高抗毒性等特點(diǎn)，適應(yīng)各工況波動且對熱沖擊和機(jī)械沖擊的高耐受力，使用溫度窗口寬泛，因此能夠在各種正常的負(fù)荷下運(yùn)行；此外萬純脫硝催化劑焊接、密封完好，便于運(yùn)輸、安裝，縮小設(shè)備占地且能夠減少更換催化劑的時間，同時充分考慮了煙氣成分以及催化劑物理失活和化學(xué)失活的影響，適用于中高低溫項(xiàng)目脫硝要求，該項(xiàng)目中選用的是低溫脫硝催化劑。
在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于該公司個別作業(yè)段的煙氣成分復(fù)雜，波動比較大，致使SCR脫硝設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常，河北漢藍(lán)技術(shù)人員經(jīng)過對煙氣進(jìn)行分析并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況采取了相應(yīng)的措施，消除了溫度波動、煙氣成分以及參數(shù)變化等多重因素帶來的影響，很好地解決了復(fù)雜工況中出現(xiàn)的突發(fā)性問題，進(jìn)而圓滿通過驗(yàn)收，為客戶交上了一份滿意答卷。
