近期，由河北漢藍(lán)承接的某瓦斯發(fā)電廠12臺(tái)600KW的發(fā)電機(jī)組配套SCR脫硝系統(tǒng)在該廠調(diào)試運(yùn)行，初始氮氧化物（NOx）≤3000mg /Nm3，目標(biāo)排放為當(dāng)甲方機(jī)組滿足NOx原始排放值(NOx)≤3000mg/Nm，正常滿足脫硝設(shè)備的工況條件下，滿足NOx≤200mg/Nm的當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。
經(jīng)過(guò)實(shí)地踏勘后，河北漢藍(lán)技術(shù)人員給出了相應(yīng)的脫硝方案，仍然選用國(guó)內(nèi)外主流的SCR脫硝工藝，即尿素溶液在排氣管道混合區(qū)遇高溫?zé)煔夥纸獬砂睔猓?/span>NH3） 和水（H2O）, 與煙氣充分混合后進(jìn)入催化劑模塊, 在催化反應(yīng)區(qū)NH3 和NOX反應(yīng)生成無(wú)害的氮?dú)?/span>(N2)和水(H2O), 直至通過(guò)排煙管道達(dá)標(biāo)排放。
但針對(duì)瓦斯氣發(fā)電機(jī)組的特殊性，為保證良好的脫硝效率，技術(shù)人員也給使用方提出了相應(yīng)的技術(shù)要求，明確了脫硝催化劑的適用條件，項(xiàng)目中機(jī)組排放的煙氣在進(jìn)入脫硝設(shè)備前需要滿足以下工作窗口：
1、重金屬、堿金屬、堿土金屬等包括但不限于鉛、砷、銻、鋅、鈣、銅、錫、鐵、鎳、鉻、鈉、硫、硅、鉀、磷。如果發(fā)生催化反應(yīng)器入口的排放物中含有這些元素的含量單獨(dú)或共同超過(guò)催化劑表面濃度的200ppm時(shí)，則將導(dǎo)致脫硝催化劑性能下降或化學(xué)失活；
2、發(fā)電機(jī)組尾氣中鹵素或鹵素化合物的濃度超過(guò)2ppm或當(dāng)燃料中含硫量超過(guò)100ppm 時(shí)，會(huì)導(dǎo)致催化劑性能下降甚至長(zhǎng)時(shí)間性化學(xué)失活;
3、當(dāng)溫度超過(guò)500℃以上時(shí)，催化劑性能下降；當(dāng)溫度長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)500℃以上時(shí)，會(huì)導(dǎo)致催化劑因高溫失活。
此外，若機(jī)組或是發(fā)動(dòng)機(jī)不滿足脫硝催化劑正常工作的工況，則會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)黃煙問(wèn)題等。
如今，大部分大型地下硬煤礦可能均含有煤層氣，各礦業(yè)公司也在積極有效地利用這些廢棄的煤屋氣進(jìn)行發(fā)電和供熱。然而，由于煤層氣成分會(huì)突然變化，造成各種不穩(wěn)定因素，嚴(yán)重影響了脫硝效率和發(fā)電機(jī)組正常工作，還要花費(fèi)大量人力、財(cái)力和物力來(lái)進(jìn)行處理。因此對(duì)燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、瓦斯氣的預(yù)處理以及發(fā)電機(jī)組尾氣凈化系統(tǒng)等一系列設(shè)備設(shè)施以及運(yùn)營(yíng)人員的專業(yè)水平提出了更高要求，需要各方在項(xiàng)目實(shí)踐中共同學(xué)習(xí)、探索和研究并積極溝通配合，才能快速解決問(wèn)題，達(dá)成預(yù)期目標(biāo)。
