我國造紙工業(yè)水重復(fù)利用率平均只有46 %，平均噸紙水耗高達(dá)100m3以上(世界較高水平僅為10~20m)，工業(yè)萬元產(chǎn)值新鮮用水量高達(dá)188立方米，而造紙行業(yè)的高能耗不但形成了生產(chǎn)過程的低效益，還導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。目前導(dǎo)致我國造紙工業(yè)能耗高的主要原因有兩個(gè)：一是能量使用的優(yōu)化程度低；二是工藝和設(shè)備技術(shù)比較落后。因此，推行造紙行業(yè)能量優(yōu)化技術(shù)是節(jié)能關(guān)鍵步驟之一，而降低我國造紙企業(yè)的能耗也是緩解我國能源瓶頸制約，實(shí)現(xiàn)GDP能耗下降的重點(diǎn)之一。
近年來利用污水沼氣發(fā)電業(yè)已成為各造紙廠優(yōu)化利用能源的一大舉措，在獲得清潔能源用以發(fā)電的同時(shí)大幅減少了污染，僅將發(fā)電機(jī)組排放的NOX進(jìn)行處理即可。為此，一些造紙廠找到河北漢藍(lán)為沼氣發(fā)電機(jī)組加裝脫硝系統(tǒng)以解決氮氧化物的超標(biāo)問題。
以華南某造紙廠為例，該項(xiàng)目沼氣發(fā)電站裝機(jī)功率為700KW，實(shí)測(cè)氮氧化物濃度為2000mg/Nm3。按照實(shí)際工況和甲方要求脫硝系統(tǒng)按照氮氧化合物濃度為2000mg/Nm3（5%O?）設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行當(dāng)?shù)氐胤脚欧艠?biāo)準(zhǔn)指標(biāo)和甲方要求，排放濃度控制指標(biāo)為100mg/Nm3（5%O?）以下。
河北漢藍(lán)環(huán)境實(shí)行一站一方案定制化設(shè)計(jì)與施工，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組排氣管道布置情況并與甲方技術(shù)人員進(jìn)行溝通，然后出具了兩套工程布置方案，就其可行性進(jìn)行了比對(duì)。經(jīng)過對(duì)比漢藍(lán)技術(shù)人員推薦使用中溫SCR脫硝工藝。一方面選用中溫催化劑脫硝效率相對(duì)穩(wěn)定，以防止催化劑發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象；另一方面漢藍(lán)引進(jìn)國內(nèi)外上處于較高水平的生產(chǎn)工藝，自產(chǎn)中溫催化劑可有效控制脫硝催化劑成本，在降低每次更換催化劑的成本的同時(shí)還可節(jié)省后期的維護(hù)費(fèi)用。河北漢藍(lán)技術(shù)人員結(jié)合多年的工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道匯總情況，做出了在煙氣管道匯總后安裝布置脫硝設(shè)備的優(yōu)選方案。
為了讓客戶更加清楚的了解設(shè)備實(shí)時(shí)工作狀態(tài)，漢藍(lán)設(shè)計(jì)沼氣發(fā)電機(jī)組脫硝設(shè)備的人機(jī)界面系統(tǒng)可實(shí)時(shí)顯示脫硝狀態(tài)數(shù)據(jù)，煙溫狀態(tài)，尿素用量等情況；同時(shí)，可對(duì)脫硝系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制,對(duì)之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，支持上位機(jī)遠(yuǎn)程通信，集成管理等。
此外，漢藍(lán)技術(shù)人員在污水沼氣發(fā)電機(jī)組脫硝系統(tǒng)的保溫、緩解機(jī)組振動(dòng)、尿素制備、解決氨逃逸以及檢修旁路等方面河北漢藍(lán)均給予了充分的考慮，為用戶留出了多個(gè)備選項(xiàng)，從而滿足了不同工況條件以及各地不同環(huán)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)下的多層次需求，力求讓用戶順利驗(yàn)收通關(guān)的同時(shí)還能夠省錢，省力更省心！
